ПЭТ-Флаконы

Сегодня ПЭТ-флаконы считаются однозначно одним из самых популярных продуктов, представленных на отечественном рынке. Регулярно улучшается их массовый выпуск. Постоянно и активно применяются современные разработки, новые технологии. ПЭТ-флаконы — упаковка, имеющая высокую химическую устойчивость к влиянию спиртов, жиров, масел, бензина и других химических элементов. Компания Полипак производит широкий спектр флаконов ПЭТ, которые имеют сертификацию и всю разрешительную документацию от Росздравнадзора

ПЭТ

После возникновения полимера полиэтилентерефталата (ПЭТ) он сразу получил широкое распространение во многих областях человеческой деятельности. По своей сути данный материал — термопластик, принадлежащий к группе сложных полиэфиров.

Для полимера характерен маленький вес, надежность, устойчивость к воздействиям химического характера. Этот материал имеет диэлектрические свойства, подвержен обработке механического характера, обладает низкой газопроницаемостью. Описанные характеристики позволили массово воспользоваться ПЭТ для получения разной тары с учетом ее конструктивного изготовления.

ПЭТ-флаконы. Сфера использования

  1. Химическая промышленность. Полимер считается нейтральным по существующим характеристикам, не поддается влиянию химически активных веществ. Полученные из него изделия сохраняют свои размеры, не боятся морозов, деформаций.
  2. Косметология. Материал признан не ядовитым, имеет слабую газопроницаемость, что помогает воспользоваться тарой из ПЭТ для упаковки парфюмерных изделий. Ее можно применять для фасовки декоративной косметики.
  3. Пищевая промышленность. Тара используется для сохранения алкогольных изделий, напитков без алкоголя и содержащих сок, соков, молочной продукции, масла.
  4. Фармацевтика. Материал используется для изготовления флаконов, в которых хранятся растворы.

Свойства ПЭТ-флаконов

ПЭТ — материал, имеющий высокую химическую устойчивость к различных химических соединений. Его нельзя растворить в воде, органических растворителях. Для полимера характерна сильная устойчивость к влиянию водяного пара. В аморфном состоянии это прозрачный твердый материал желтовато-серого цвета. Для начала его плавления температура должна составить 250-265 °С. У ПЭТ сильная устойчивость к морозу. Он выдерживает температуру до -50 °С.

ПЭТ-флаконы. Преимущества и недостатки

  • Небольшой вес. Бутылка 0,5 л, выполненная из этого материала, весит только 30 г. При этом вес бутылки из стекла составляет 350 г.
  • Прозрачность. ПЭТ прекрасно подходит для фасовки воды, обеспечивая при этом естественный вид продукта.
  • Материал поддается окраске.
  • Флаконы из полимера обладают высокой устойчивостью к повреждениям механического характера. Их можно легко и без проблем перевозить, хранить, чего не скажешь о стеклянной таре.
  • Широкий функционал для производства тары любых форм, разнообразных размеров.
  • Материал считается безопасным с экологической точки зрения. Пластиком можно воспользоваться для фасовки продуктов питания, косметических средств, медицинских препаратов, автохимии.
  • Себестоимость изготовления ПЭТ довольно низкая.
  • Во время применения ПЭТ-упаковки существует возможность воспользоваться ей полностью для последующей переработки.

ПЭТ обладает большим количеством преимуществ для производства тары. Однако у данного материала есть некоторые минусы. Главные недостатки полимера — выделение внутри тары углекислого газа, пропускание материалом ультрафиолетовых лучей. Указанные свойства ПЭТ-тары не позволяют воспользоваться ей для хранения продуктов на долгий период времени.

Особенности изготовления ПЭТ-тары

Сегодня ПЭТ-тара считается однозначно самым популярным продуктом, представленным на отечественном рынке. Регулярно улучшается ее массовый выпуск. Постоянно и активно применяются современные разработки, новые технологии. Обычно в качестве материала для производства бутылок применяются гранулы. Можно выделить несколько основных этапов производственного процесса:

  1. Удаление влаги из первоначального материала, возникшей на поверхности, после вступления в контакт с воздухом. Для осуществления данной операции проводится специальная сушка.
  2. Расплавление материала, его смешивание с пигментом для получения необходимого цвета. В результате формируется защита от влияния ультрафиолетовых лучей для продукта, фасовка которого будет осуществляться в ПЭТ-таре.
  3. Получение преформы. По своей форме они похожи полностью на пробирки, которые применяются в лабораториях.
  4. Формирование горлышка. Данная операция совершается с учетом специфики будущей конструкции флакона, его использования.
  5. Прогрев преформ, получение пластичности для материала во время его нахождения печи. Во время данной операции происходит обязательное вращение заготовки, что позволяет добиться одинакового увеличения температуры.
  6. Выдувание тары под давлением. Для этого используются специальные установки. После данной операции изделие получает необходимую форму.
  7. Охлаждение водой. На дне тары у материала самая большая толщина. Поэтому происходит изнутри ее дополнительное ополаскивание.
ПЭТ-флаконы фото

ПЭТ-флаконы фото

Виды ПЭТ-тары

Главные параметры ПЭТ-флаконов— форма и объем. Выпуск флаконов из полимера в нашей компании сегодня осуществляется объемом от 5мл до 300 мл. С учетом назначения, конфигурации горлышка принято выделять следующие разновидности:

  • ПЭТ-флаконы для фармацевтических препаратов
  • ПЭТ-флаконы для растительных масел.
  • ПЭТ-флаконы для пищевой промышленности.
  • ПЭТ-флаконы для фасовки косметических средств.

Нужно еще учитывать технологию изготовления изделий. Она серьезно влияет на эксплуатационные свойства тары. Есть несколько видов ПЭТ-флаконов:

1. Многослойные флаконы. Указанная технология получила широкое применение в производственном процессе. Ее суть – между слоями ПЭТ помещается около 5 слоев другого полимера. Его главная задача – предотвращение попадания газов, ультрафиолетовых лучей в воду, поглощение кислорода.

Значимый и единственный минус данной технологии — высокая себестоимость производства изделий. Существуют еще некоторые ограничения, которые возникают при вторичной переработке подобной тары.

2. Пассивный барьер. Для данной технологии характерна низкая себестоимость. Подготовленные флаконы обладают прекрасными эксплуатационными характеристиками. По своей сути — бутылка с 3 слоями, для производства которой между слоями ПЭТ устанавливается нейлон. Его основная задача — выполнение функций барьера. Для достижения описанной цели может применяться EVON, EVA. Они получили большую популярность при изготовлении пивной тары. Данная технология помогает значительно увеличить период его хранения (почти в 6 раз).

3. Активный барьер. Во многих случаях при использовании указанной технологии обычно применяется материал Amosorb. Он располагается между слоями материалов, выполняющими функции пассивных барьеров для защиты. При выборе данной технологии можно воспользоваться комбинированными материалами. Они позволяют добиться сохранности продукта, защитить его от попадания углекислого газа через упаковку.

Большую роль играет цвет тары. Существует неограниченный выбор пигментов. Для изготовления флаконов из ПЭТ применяются жидкие красители, их концентраты на базе полиэфира. Важное условие — их плавка должна происходить вместе с остальным сырьем. Для получения продукции высокого качества не должно происходить проскальзывание шнека, плавление пигмента раньше установленного срока.

Компания Полипак – производитель упаковки из полиэтилена, полипропилена, полиэтилентерефталата (ПЭТ) и ПЭТФ. Мы поставляем оптом флаконы  для фармацевтической промышленности, флаконы для косметических продуктов,  а также укупорочную пробку для шампанского, изготовленную на собственном оборудовании.